枸杞低温超微粉碎机为整体式，它的粉碎过程在密闭及保温体中进行，由冷冻机供应零下15-80度的冷风，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。
　　被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。该粉碎机采用空气涡轮制冷可以避免常规的液氮致冷，需将物料冷却到脆化程度，只需冷却至硬化状态，就能有效地将物料进行细碎。
　　当我们在选择应用枸杞低温超微粉碎机时，其操控必须做到以下几个方面的要求：
　　1、优化分级结构，分级是超微粉碎系统至关重要的环节，粉碎机一个较明显的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。
　　2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。
　　3、双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
　　4、进入枸杞低温超微粉碎机的原始物料要尽可能细小，为达到此目的，应在进行超微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的直接有效的方法。
　　随着超微粉碎的技术不断提高，枸杞低温超微粉碎机可将各种固体物质粉碎成直径10μm粉体。粉碎机结构设计紧凑、外形美观，外壳采用高品质不锈钢制造，机内装有分级轮，能同时完成超微粉碎和微粒分选两道加工工序。
　　新的机械购买后，需要经过技术人员的调试才能正式投入到生产线。那么，枸杞低温超微粉碎机调试工作如何展开呢？据相关技术人员透露，在调试机械之前要对其进行一个检查，然后才是进入正式的调试过程。
　　一、调试前的检查工作：
　　1、新安装的设备，在设备就位及待粉碎仓连接时，难免会残留铁块、焊条头、焊渣等异物。在不开风机和主电机的情况下，打开进料口下面的除杂挡板，让杂质和洗仓物料从此处排出。结束后打开粉碎机观察门，检查粉碎盘内是否有杂质，锤刀和齿圈有无碰撞的问题隐患。
　　2、前期检查一切正常后，通电启动设备。检查所有电机的旋转方向。
　　3、对枸杞低温超微粉碎机的喂料电机和分级轮电机两个变频器进行参数检查设定，检查电机所对应的空开、接触器、热继电器、过电流继电器调整是否合适，将一次线全部重新锁紧一遍。
　　4、检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力，调节除尘器电磁阀脉宽和喷吹间隔时间。
　　5、检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可以用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉，如有必须进行密封处理。上述检查一切正常后，准备带料生产。
　　二、设备调试过程：
　　1、此时在成品区取样进行成品粉料细度检测。到细度超过指标时，可将分级轮转速向下调整。每调整一次分级轮的转速，应间隔一段时间，对成品粉料的细度进行取样化验。
　　2、每当分级轮的转速下降时，主机的电流也会随着下降，此时可以逐步提高喂料频率，来提高粉碎产量。同时调节高压风机的风门开启幅度，检测高压风机的电流，既要保证一定的风量，又要让风机能长时间正常工作。
　　3、如因物料差异原因，产量和细度都达不到要求时，也可以将分级轮旋转的方向与主机旋转方向相同，其它调试方法同上。
　　枸杞低温超微粉碎机调试过后严禁负荷启动，当喂料口堵塞时，禁止用手或木棒强行喂入，应立即停机检查。工作时要适量均匀的喂料，如有半湿不干的物料一定要晒干，或减少喂入量。